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下面是小编为您分享的：SMT生产线常用的清洗工艺方式，我们一起往下看看吧。

超声波清洗主要是利用超声空化效应。由超声波电源发出的高频振荡信号，经换能器转变为机械振动传入到清洗介质中，以连续不断的方式产生辐射状直线传播的超声波束，在介质中前进时产生的负压小气泡在被清洗物表面形成一连串密集的“空化”效应，强烈冲刷零件的表面，保括孔隙、夹缝等部位，达到彻底、上乘的清洁效果。 在我们smt行业,SMT钢网，PCB印刷线路板，工装夹具常普遍选用超声波清洗。 喷流清洗 从槽的侧面将清洗液在液面中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进洗涤。洗涤能力比浸渍清洗强喷雾清洗 在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷洒在被清洗物上的清洗方式。压力为2-20kg/cm2 刷洗 在清洗室内安装刷子，工件有专门的支撑或夹具，在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工作的机械磨擦力进行清洗作为初级清洗，效果直接旋转筒清洗 在清洗槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波清洗组合使用超声波清洗 在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲压波），将被清洗物全部洗净的方式。 印刷线路板，夹具，吸嘴 摇动清洗 在清洗槽内安装摇动机构，装入被清洗物，使之在清洗槽内运动，多与喷流、超声波清洗组合使用 浸渍清洗 在清洗槽中加入清洗液，将被清洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗剂的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间循环清洗液 喷淋清洗 在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷洒在被清洗物上的清洗方式。压力为2-20kg/cm2。 元件特殊印刷线路板，选择喷淋清洗 喷气清洗 在清洗槽内安装喷气管（多个喷管），用气体将清洗液喷射到被清洗物上的清洗方式。压力为2-20kg/cm2 以上减压清洗 在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被清洗物和缝隙之间；和超声波并用，清洗效果会大大增强。

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